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Boston,

Compart DocBridge Delta offre à Japs-Olson de nombreux avantages dans la qualité de production et le controle qualité

Des outils qui aident à réduire le contrôle qualité sur toutes ses productions

Japs-Olson Logo

L’étendu du travail de Japs-Olson nécessite une solution flexible et puissante. Compart était le seul à pouvoir offrir cette flexibilité.

L’entreprise Japs-Olson est une société leader de publipostage, spécialisée dans le service d’impression commercial. Fondé en 1907, Japs-Olson emploie aujourd’hui plus de 600 personnes. Implantée sur un domaine de 4 hectares, l’entreprise a la capacité de répondre à toutes les demandes des clients. Japs-Olson cherchait une meilleure façon de qualifier, valider l’ensemble des ses productions, simplifier l’information utilisée et optimiser son temps de production.

Avec le publipostage, aujourd’hui très ciblé, personnalisé et complexe, il est difficile d’anticiper les modifications qui peuvent se faire d’une version d’un fichier à un autre. Même de simples mises à jour de logiciels peuvent causer des incidents non prévus. 

L’étendu du travail de Japs-Olson nécessite une solution flexible et puissante. Compart était le seul à pouvoir offrir cette flexibilité. Avec la combinaison de Compart DocBridge Delta et quatres autres applications spécifiques, basées sur le SDK Compart, des heures de travail ont été économisées pour Japs-Olson tout en répondant aux besoins. Les applications Compart permettent d’optimiser la production en détectant toutes les modifications non desirées dans les fichiers.

“Les outils Compart rendent nos opérations plus fiables et nous pouvons assurer aux clients que la productions sera optimale. Avec ces outils, nous pouvons diminuer la charge de travail liée au controle qualité de chaque tâche.” dit Carl Douglas, responsable du service informatique de Japs-Olson Company. 

Les applications Compart améliorent la qualité et le processus de production

“Parce que DocBridge est flexible, nous avons répondu aux besoins spécifiques de l'entreprise. Par conséquent, Japs-Olson a atteint un niveau de contrôle qualité, plus rapide et plus fiable, parfaitement intégré à sa chaîne de production.” explique Mark Maragni, Vice-Président des ventes, Compart Amérique du Nord.

Les application Compart développées pour Japs-Olson

Highlighting

Lorsqu’un flux doit être imprimé, les employés doivent connaître les zones qui peuvent varier sur le document. C’est pourquoi, avec un ensemble d’indices visuels clairs et colorés, les opérateurs peuvent facilement repérer ces zones. Avant la mise en place de l’automatisation par Compart, le contrôle qualité devait être fait manuellement. Aujourd’hui, Japs-Olson peut produire des documents à données variables avec plus de précision et plus rapidement. 

La visualisation électronique des écarts a un autre avantage: “Finalement, nous allons proposer cet outil aux clients qui font du contrôle qualité. Cela rend le processus plus simple car ils ont un apercu clair des possibilités de personnalisation.” dit Carl.

Hot Spots

Avec les applications d’imageries variables, il est difficile d’indiquer les différentes zones d’impression sur chaque document. Il peut y avoir des différences plus ou moins importantes dans l’impression d’un document à l’autre. Grâce à la solution Hot Spots, Japs-Olson peut déterminer avec exactitude toutes les zones d’impression sur la totalité d’une production, ce qui lui permet de placer avec précision les têtes d’imprimantes. 

“Imaginez que l’on mette toute l’encre de chaque page sur une seule de telle sorte qu’à chaque changement de lettres, les espacements et la forme du texte apparaissent. Lorsque l'on connait les zones d’emplacement des images, il est plus facile de parametrer les têtes d’impression à jet d’encre. La comparaison automatique de Compart est beaucoup plus rapide que de feuilleter manuellement le document pour valider le bon placement des têtes d’impression.” Nous explique Carl. 

Pixel Compare

L’outil Pixel Compare permet aux utilisateurs de spécifier des zones de comparaison entre deux documents. Par exemple, l’utilisateur peut valider un document par page dans un PDF tandis que la presse imprimera quatres documents par page. Alors que les deux documents peuvent être techniquement différents, cet outil vérifie uniquement que les zones spécifiées soient les mêmes: “Il est très important que ce que nous produisons corresponde exactement au document de référence validé par le client. L’outil Pixel Compare nous assure cette conformité.” explique Amy Blodgett, Chef de projet informatique. 

La comparaison est faite automatiquement en tâche de fond à la fin de la chaîne de production. Si une différence est trouvée, l’application Pixel Compare envoie une alerte pour que les opérateurs puissent rechercher l’origine du problème. “Malgré des mises à jour système régulières, Pixel Compare nous permet de mettre en place des documents à contenu variable en toute confiance.” nous dit Amy Blodgett.

IJPDS Line Segments 

L’application IJPDS Line Segment est liée à l’outil Hot Spots. Alors que Hot Spots identifie une zone d’impression pixel par pixel, l’application Line Segment donne à l’utilisateur une valeur numérique pour determiner le point de départ d’impression. Les opérateurs utilisent cette information pour placer avec precision les têtes d’impression. Auparavant, cette opération était faite manuellement par inspection visuelle et réajustements répétés. A présent, l’application Line Segment détermine automatiquement la bonne zone d’impression, entraînant un gain de temps et une économie de matériel. 

“Il existe d’autres outils de comparaison de PDF, mais aucun n’a les capacités spécifiques dont nous avons besoin, c’est pourquoi, nous avons choisi Compart pour les créer.” explique Carl. “Compart avait déjà une solution très proche de ce que nous voulions avec DocBridge Delta, et il a donc été très simple de l’adapter à nos attentes. Le programme fonctionne en ligne de commande pour une intégration transparente dans notre ligne de production automatisée.” En Mars, Carl a lancé une production complète réalisée grâce aux applications développées spécifiquement pour Japs-Olson, suivant un projet de développement commun et d’intégration.

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